Harmontronics

IPA800 от Harmontronics — полностью автоматическая машина ввода контактов нового поколения, оснащённая автоматическим переключением выталкивателя и инновационной конструкцией кулачкового механизма, обеспечивающей высокую скорость ввода контактов. Поддерживает более гибкие конфигурации вводных головок и имеет усовершенствованную функцию контроля усилия и перемещения, помогая заказчикам реализовать гибкое и эффективное производственное планирование.

Габариты оборудования: 2000*1400*2000mm (один станок); Скорость ввода контактов: 3~8 контактов/с (до 8 контактов/с); Скорость гибки: 6 контактов/с; Время переналадки: <20 минут на один станок; Давление воздуха: 0.5~0.7Mpa; Электропитание: 3~380V/AC/50Hz; Возможна установка до 3 вводных головок; Модульная конструкция для быстрой переналадки; Поддержка различных типов вводимых клемм; Удобный человеко-машинный интерфейс, простота эксплуатации и обслуживания.

• Запрессовка клемм Press-Fit на печатные платы автомобильных соединителей
• Сборка клемм блоков управления и бортовых электронных модулей
• Гибкое производство ввода контактов при многономенклатурных мелкосерийных партиях

Полностью автоматическая линия сборки автомобильного блока предохранителей для установки предохранителей и реле. Объединяет подачу, установку, контроль запрессовки в позицию и испытания электрических характеристик, предоставляя заказчикам комплексное решение для сборки и испытаний.

Время цикла CT: 0.9 с/шт; Выход годных: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Основной процесс: автоустановка предохранителей/реле; Контроль: CCD запрессовки + целостность/пробивное напряжение; Прослеживаемость: поддерживается

• Сборка центральных электрических блоков и блоков предохранителей автомобиля
• Установка реле и испытание электрических характеристик
• Производство модулей распределения питания жгута проводов автомобиля

Объединяет термопластавтоматы и роботов с прецизионными инструментами гибки, вырубки и литья, обеспечивая автоматизированную интеграцию литья с закладными элементами, эффективное гибкое серийное производство и стабильность характеристик продукции.

Время цикла CT: 0.9 с/шт; Выход годных: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Время переналадки: ≤15 мин; Основной процесс: прецизионная гибка/вырубка + литье с закладными; Контроль: полный после литья

• Литьё с закладными элементами для планарных соединителей автомобильного класса
• Серийное производство планарных соединителей печатных плат
• Гибкая совместная линия для соединителей различных моделей

Использует транспортировку с циркуляцией носителей-спутников, совместимо с различными изделиями, поддерживает цифровую связь и модульную конструкцию, обеспечивая автоматизированную сборку и испытания планарных соединителей по технологии без литья под давлением.

Время цикла CT: 0.9 с/шт; Выход годных: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Время переналадки: ≤15 мин; Транспортировка: циркуляция носителей; Контроль: CCD-зрение + установка в позицию + электрический

• Сборка планарных соединителей без литья под давлением
• Гибкая сборочная линия, совместимая с изделиями разных моделей
• Линии, требующие полной прослеживаемости данных изделий

На базе самостоятельно разработанной платформы HDC компании Harmontronics, оснащённая стандартными автоматизированными технологическими модулями, обеспечивает полную автоматизацию линии: зачистку, обжим, сборку и испытания электрических характеристик коаксиальных жгутов.

Время цикла CT: 0.9 с/шт; Выход годных: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Платформа: собственная HDC; Основной процесс: зачистка/обжим/сборка/контроль; Тип жгута: FAKRA/Mini-FAKRA

• Обработка автомобильных коаксиальных жгутов (FAKRA / Mini-FAKRA)
• Сборка и испытания высокочастотных сигнальных жгутов
• Жгуты камер интеллектуальной кабины и систем ADAS

Оборудование для сборки и испытаний автомобильных жгутов Ethernet (100/1000BASE-T1 и др.). На официальном сайте указано, что могут быть поставлены односторонние и двусторонние полуавтоматические, а также полностью автоматические исполнения.

Время цикла CT: 0.9 с/шт; Выход годных: ≥99.5%; Исполнение: одно/двустороннее полу/автомат; Основной процесс: зачистка/оплетка/обжим/запрессовка кольца; Контроль: целостность + ВЧ-характеристики

• Обработка и сборка автомобильных жгутов Ethernet
• Специализированные линии жгутов высокоскоростной передачи данных
• Соединительные жгуты доменных контроллеров и шлюзов

Автоматизированная линия производства жгутов подушек безопасности с полным циклом сборки и испытаний электрических характеристик. Применяет транспортировку с циркуляцией носителей, совместима с различными изделиями и укрепляет основу безопасности автомобиля.

Время цикла CT: 0.9 с/шт; Выход годных: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Транспортировка: циркуляция носителей; Основной процесс: обжим клеммы Squib + герметизация; Контроль: целостность + изоляция высоким напряжением

• Производство жгутов подушек безопасности (SRS) автомобиля
• Жгуты инициаторов преднатяжителей ремней безопасности
• Высоконадёжные жгуты систем удержания пассажиров

Стандартный отдельный станок для обработки концов кабелей, предназначенный для снятия внешней оболочки и изоляции коаксиальных кабелей и обеспечивающий предварительную подготовку к последующим операциям обжима и установки.

Диаметр зачистки: 1~8 мм; Смена ножа/оснастки: не требуется; Совместимая платформа: HDC; Интеграция: автоматизированные линии; Тип кабеля: коаксиальный

• Предварительная зачистка внешней оболочки коаксиальных кабелей
• Обработка жгутов Ethernet и высокочастотных жгутов
• Опытное и серийное производство с гибким переходом между разными диаметрами провода

Стандартный отдельный станок обжима клемм, совместимый с распространёнными механическими или пневматическими универсальными обжимными инструментами, с контролем процесса по усилию и перемещению.

Усилие обжима до 20KN; совместимость с распространёнными механическими или пневматическими универсальными обжимными инструментами; возможность интеграции с платформой HDC и стандартными технологическими модулями всей линии (согласно описанию на официальном сайте).

• Обжим клемм автомобильных жгутов проводов
• Обжим клемм высокого напряжения и большого сечения
• Стандартная станция обжима в линиях серийного производства жгутов

Стандартный отдельный станок размотки и подачи провода, обеспечивающий стабильную размотку и контроль натяжения для тяжёлых катушек и непрерывную подачу материала на всю линию.

Может работать с катушками массой до 400 кг и кабелями диаметром 1-6 мм; возможна интеграция с платформой HDC и автоматизированными линиями (согласно описанию на официальном сайте).

• Подача провода размоткой перед производством автомобильных жгутов
• Стабильная размотка с контролем натяжения крупнотоннажных катушек
• Вспомогательное оборудование линий коаксиальных и Ethernet-жгутов

Предназначена для крупносерийного производства низковольтных соединителей автомобильных жгутов; применяет гибкую модульную конструкцию, объединяющую подачу компонентов, прецизионную сборку, испытания характеристик и прослеживаемость данных.

Время цикла CT: 0.9 с/шт; Выход годных: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Время переналадки: ≤15 мин; Основной процесс: прецизионная сборка + CCD + целостность/пробивное; Прослеживаемость: поддерживается

• Серийное производство низковольтных соединителей автомобильных жгутов
• Гибкая сборка соединителей разных моделей на общей линии
• Линии Tier 1, требующие прослеживаемости данных по всему процессу

Решение высокоточной сборки и испытаний сигнальных характеристик высокоскоростных соединителей связи автомобильного класса, отвечающее жёстким требованиям высокоскоростной передачи данных.

Время переналадки: ≤15 мин; Выход годных: ≥99.5%; Основной процесс: прецизионная сборка экранов/клемм; Контроль: целостность сигнала SI + полная ВЧ; Конструкция: гибкая модульная; Применимо: FAKRA/HSD/Ethernet

• Сборка высокоскоростных автомобильных соединителей передачи данных (FAKRA/HSD/Ethernet)
• Серийное производство высокоскоростных межсоединений доменных контроллеров интеллектуального вождения
• Линии полной проверки высокочастотных сигнальных характеристик

Решение для высокоточной сборки высоковольтных разъёмов транспортных средств на новых источниках энергии, которое также выполняет специальные испытания на электрическую прочность и сопротивление изоляции, обеспечивая безопасность и надёжность высоковольтной системы автомобиля в целом.

Подробные технические характеристики на официальном сайте не опубликованы; основные процессы включают обжим высоковольтных клемм (усилие обжима до 20KN в стандартной конфигурации отдельной машины), запрессовку экранирующего кольца, установку уплотнений, а также специальные испытания на электрическую прочность и сопротивление изоляции; типовые показатели линии: выход годных >=99.5%, OEE >=85%, такт CT 0.9s/pcs (уточняется в проектной документации).

• Производство высоковольтных разъёмов для транспортных средств на новых источниках энергии
• Компоненты высоковольтного соединения для аккумуляторных батарей / электроприводов
• Жгуты высокого напряжения для зарядных интерфейсов

Для таких изделий, как датчики частоты вращения колеса без жгута, выполняется прецизионная сборка магнитов, корпусов и прочих деталей; сборка и функциональные испытания объединены на одной линии, что обеспечивает стабильные серийные поставки.

Подробные технические характеристики на официальном сайте не опубликованы; основные процессы включают прецизионную сборку магнитов / катушек / корпусов, сварку, дозирование и отверждение, а также функциональный контроль зазора чувствительного элемента и выходного сигнала; типовые показатели линии: такт CT 0.9s/pcs, выход годных >=99.5%, OEE >=85% (уточняется в проектной документации).

• Серийное производство датчиков частоты вращения колеса (ABS)
• Сборка традиционных автомобильных датчиков без жгута
• Полный функциональный контроль датчиков положения / скорости

Обеспечивает полностью автоматическую сборку, дозирование и завинчивание печатных плат радара, корпусов и радиочастотных компонентов, а также проведение испытаний при высоких и низких температурах и проверку радиочастотных характеристик, отвечая требованиям серийного производства датчиков интеллектуального вождения.

Подробные технические характеристики на официальном сайте не опубликованы; основные процессы включают подачу и сборку печатного узла радара, прецизионное позиционирование корпуса, дозирование и затяжку винтов с контролем крутящего момента, испытания на герметичность и термоциклирование, а также проверку радиочастотных (RF) характеристик; поддерживается гибкая переналадка на несколько моделей (уточняется в проектной документации).

• Серийное производство миллиметровых радарных датчиков
• Сборка и испытания компонентов восприятия для интеллектуального вождения
• Линии производства модулей радаров салона / парковки

Автоматизированная линия по производству катушек в составе комплексной продуктовой линейки, выполняющая намотку катушки, запрессовку компонентов, сварку и контроль сопротивления и индуктивности.

Подробные технические характеристики на официальном сайте не опубликованы; основные процессы включают автоматическую намотку, запрессовку катушки с каркасом и магнитным узлом, сварку, а также полный контроль сопротивления и индуктивности; это комплексное решение высокоскоростной прецизионной сборки (показатели энергопотребления и такта уточняются в проектной документации).

• Производство катушек для датчиков частоты вращения колеса ABS
• Намотка и сборка катушек электромагнитных клапанов / исполнительных механизмов
• Линии производства индуктивных компонентов автомобильного класса

Комплексное решение для сборки и испытаний, обеспечивающее автоматическую сборку деталей автомобильных предохранителей, сварку плавкого элемента и полную проверку целостности цепи и стойкости к току.

Подробные технические характеристики на официальном сайте не опубликованы; основные процессы включают подачу и сборку колбы / выводов предохранителя, автоматическую сварку плавкого элемента, визуальный контроль CCD, а также полную проверку целостности цепи и стойкости к току; поддерживается прослеживаемость данных по всей линии (уточняется в проектной документации).

• Серийное производство плавких предохранителей автомобильного класса
• Сварка и выборочный контроль компонентов предохранителей
• Линии производства устройств защиты распределения питания

Выполняет запрессовку уплотнительных колец и стопорную сборку фитингов жидкостных трубопроводов, а также объединяет испытания на герметичность и стойкость к давлению; применяется для систем терморегулирования автомобиля и компонентов жидкостных магистралей.

Подробные технические характеристики на официальном сайте не опубликованы; основные процессы включают автоматическую подачу и запрессовку уплотнительных колец, установку стопорных зажимов / пружинных колец, испытание на герметичность (утечку) и TEST на стойкость к давлению; это комплексное решение высокоскоростной прецизионной сборки (уточняется в проектной документации).

• Производство быстросъёмных фитингов для трубопроводов терморегулирования автомобиля
• Соединительные узлы для водяных труб системы охлаждения
• Линии производства компонентов для жидкостей с полным контролем герметичности / стойкости к давлению