Harmontronics

El IPA800 de Harmontronics es una máquina automática de inserción de pines de nueva generación, equipada con cambio automático del vástago expulsor y un innovador diseño de mecanismo de leva que garantiza una velocidad de inserción eficiente. Admite configuraciones de cabezal de inserción más flexibles y cuenta con una función avanzada de detección de presión y desplazamiento, ayudando a los clientes a lograr una planificación de producción flexible y eficiente.

Dimensiones del equipo: 2000*1400*2000mm (unidad individual); Velocidad de inserción de pines: 3~8 pines/s (hasta 8 pines/s); Velocidad de plegado: 6 pines/s; Tiempo de cambio de modelo: <20 minutos por unidad; Presión de aire: 0.5~0.7Mpa; Alimentación: 3~380V/AC/50Hz; Admite hasta 3 cabezales de inserción; Diseño modular para cambio rápido de modelo; Admite diferentes tipos de terminales de inserción; Interfaz hombre-máquina amigable, fácil de operar y mantener.

• Prensado de terminales Press-Fit en placas PCB de conectores automotrices
• Ensamblaje de terminales de unidades de control electrónico / módulos electrónicos de a bordo
• Producción flexible de inserción de pines de múltiples variedades y lotes pequeños

Línea de ensamblaje totalmente automática de cajas de fusibles automotrices para insertar fusibles y relés. Integra alimentación, inserción, detección de posición de prensado y pruebas de rendimiento eléctrico, ofreciendo a los clientes una solución integral de ensamblaje y prueba.

Tiempo de ciclo CT: 0.9 s/pieza; Rendimiento: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Proceso principal: insercion automatica de fusibles/relays; Inspeccion: CCD posicion de prensado + continuidad/aislamiento; Trazabilidad: soportada

• Ensamblaje de cajas eléctricas centrales / cajas de fusibles automotrices
• Inserción de relés y prueba de rendimiento eléctrico
• Producción de módulos de distribución de energía del mazo de cables del vehículo

Integra máquinas de moldeo por inyección y robots junto con moldes de plegado, troquelado e inyección de precisión para lograr la automatización integrada del moldeo de insertos, logrando una producción en masa flexible y eficiente y garantizando la consistencia del producto.

Tiempo de ciclo CT: 0.9 s/pieza; Rendimiento: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Tiempo de cambio: ≤15 min; Proceso principal: plegado/troquelado de precision + moldeo por inyeccion; Inspeccion: control total tras moldeo

• Moldeo por inyección de insertos para conectores de placa de grado automotriz
• Producción en masa de conectores de placa PCB
• Producción flexible en línea compartida de múltiples modelos de conectores

Adopta una forma de transporte por circulación de portapiezas, es compatible con diversos productos, admite comunicación digital y emplea un diseño modular para lograr el ensamblaje y la prueba automatizados de conectores de placa mediante procesos sin moldeo por inyección.

Tiempo de ciclo CT: 0.9 s/pieza; Rendimiento: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Tiempo de cambio: ≤15 min; Transporte: circulacion de portapiezas; Inspeccion: vision CCD + posicion de insercion + electrica

• Ensamblaje de conectores de placa sin moldeo por inyección
• Línea de ensamblaje flexible compatible con múltiples modelos de producto
• Líneas de producción que requieren trazabilidad total de datos del producto

Basada en la plataforma HDC desarrollada por Harmontronics y equipada con módulos de proceso estándar automatizados, permite la automatización completa de la línea para el pelado, engarzado, ensamblaje y prueba de rendimiento eléctrico de mazos coaxiales.

Tiempo de ciclo CT: 0.9 s/pieza; Rendimiento: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Plataforma: HDC propia; Proceso principal: pelado/engarzado/ensamblaje/prueba; Mazo: FAKRA/Mini-FAKRA

• Procesamiento de mazos coaxiales automotrices (FAKRA / Mini-FAKRA)
• Ensamblaje y prueba de mazos de señal de alta frecuencia
• Mazos de cámara para cabina inteligente y ADAS

Equipo de ensamblaje y prueba para mazos Ethernet automotrices (100/1000BASE-T1, etc.). El sitio web oficial indica que se pueden ofrecer configuraciones semiautomáticas y totalmente automáticas de un lado y de ambos lados.

Tiempo de ciclo CT: 0.9 s/pieza; Rendimiento: ≥99.5%; Forma: semiautomatica y automatica unilateral/bilateral; Proceso principal: pelado/trenza/engarzado/anel de blindaje; Prueba: continuidad + alta frecuencia

• Procesamiento y ensamblaje de mazos Ethernet automotrices
• Líneas dedicadas a mazos de transmisión de datos de alta velocidad
• Mazos de conexión de controladores de dominio / pasarelas

Línea de producción automatizada para mazos de airbag con ensamblaje de proceso completo y prueba de rendimiento eléctrico. Adopta el transporte por circulación de portapiezas, es compatible con diversos productos y refuerza la base de la seguridad automotriz.

Tiempo de ciclo CT: 0.9 s/pieza; Rendimiento: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Transporte: circulacion de portapiezas; Proceso principal: engarzado terminal Squib + sellado; Prueba: continuidad + aislamiento alta tension

• Producción de mazos de airbag (SRS) automotrices
• Mazos de encendido del pretensor del cinturón de seguridad
• Mazos de alta fiabilidad para sistemas de retención de ocupantes

Máquina individual estándar para el procesamiento de extremos de cable, utilizada para pelar la cubierta exterior / capa aislante de cables coaxiales y proporcionar el preprocesamiento para las operaciones posteriores de engarzado e inserción.

Diametro de pelado: 1~8 mm; Cambio de cuchilla/utillaje: no requerido; Plataforma compatible: HDC; Integracion: lineas automatizadas; Tipo de cable: coaxial

• Preprocesamiento de pelado de la cubierta exterior de cables coaxiales
• Procesamiento de mazos Ethernet / de alta frecuencia
• Producción de prueba y en masa con cambio flexible entre múltiples diámetros de cable

Máquina individual estándar de engarzado de terminales, compatible con las herramientas de engarzado universales mecánicas o neumáticas habituales, y que admite la supervisión del proceso de fuerza y desplazamiento.

Fuerza de engarzado de hasta 20KN; compatible con herramientas de engarzado universales mecánicas o neumáticas habituales; puede integrarse con la plataforma HDC y los módulos de proceso estándar de toda la línea (según la descripción del sitio web oficial).

• Engarzado de terminales de mazos automotrices
• Engarzado de terminales de alta tensión / gran sección
• Estación de engarzado estándar en líneas de producción en masa de mazos

Máquina individual estándar de desbobinado y alimentación de cable, que proporciona un desbobinado estable y control de tensión para bobinas de gran tonelaje, alimentando continuamente toda la línea.

Puede manejar bobinas de hasta 400 kg de peso y cables de 1-6 mm de diámetro; puede integrarse con la plataforma HDC y líneas automatizadas (según la descripción del sitio web oficial).

• Alimentación por desbobinado previa a la producción de mazos automotrices
• Desbobinado con tensión estable de bobinas de gran tonelaje
• Equipo complementario para líneas de mazos coaxiales y Ethernet

Adaptada a la producción en gran volumen de conectores de mazos de baja tensión automotrices, adopta un diseño modular flexible que integra la alimentación de piezas, el ensamblaje de precisión, las pruebas de rendimiento y la trazabilidad de datos.

Tiempo de ciclo CT: 0.9 s/pieza; Rendimiento: ≥99.5%; OEE: ≥85%; Tiempo de cambio: ≤15 min; Proceso principal: ensamblaje de precision + CCD + continuidad/aislamiento; Trazabilidad: soportada

• Producción en masa de conectores de mazos de baja tensión automotrices
• Ensamblaje flexible de conectores con múltiples modelos en línea compartida
• Líneas de producción Tier 1 que requieren trazabilidad de datos de todo el proceso

Solución de ensamblaje de alta precisión y prueba de rendimiento de señal para conectores de comunicación de alta velocidad de grado automotriz, que satisface los exigentes requisitos de la transmisión de comunicación de alta velocidad.

Tiempo de cambio: ≤15 min; Rendimiento: ≥99.5%; Proceso principal: ensamblaje de precision de blindaje/terminales; Prueba: integridad de senal SI + alta frecuencia; Diseno: modular flexible; Aplicable: FAKRA/HSD/Ethernet

• Ensamblaje de conectores de datos de alta velocidad automotrices (FAKRA/HSD/Ethernet)
• Producción en masa de productos de interconexión de alta velocidad para controladores de dominio de conducción inteligente
• Líneas de inspección completa del rendimiento de señal de alta frecuencia

Una solución de ensamblaje de alta precisión para conectores de alta tensión de vehículos de nueva energía, que además realiza pruebas específicas de rigidez dieléctrica y aislamiento para garantizar la seguridad y fiabilidad del sistema de alta tensión de todo el vehículo.

Las especificaciones técnicas detalladas no están publicadas en el sitio web oficial; los procesos básicos incluyen el engaste de terminales de alta tensión (fuerza de engaste de hasta 20KN con la configuración estándar de máquina independiente), el prensado del anillo de apantallamiento, el ensamblaje de juntas y las pruebas específicas de rigidez dieléctrica y resistencia de aislamiento; los indicadores típicos de la línea son rendimiento >=99.5%, OEE >=85%, CT 0.9s/pcs (según la propuesta del proyecto).

• Producción de conectores de alta tensión para vehículos de nueva energía
• Componentes de interconexión de alta tensión para paquetes de baterías / sistemas de propulsión eléctrica
• Conjuntos de mazos de alta tensión para interfaces de recarga

Para productos como los sensores de velocidad de rueda sin mazo de cables, realiza el ensamblaje de precisión de imanes, carcasas y otros componentes, integrando ensamblaje y prueba funcional en una sola línea para lograr una entrega estable por lotes.

Las especificaciones técnicas detalladas no están publicadas en el sitio web oficial; los procesos básicos incluyen el ensamblaje de precisión de imanes / bobinas / carcasas, soldadura, dosificado y curado, y prueba funcional de la holgura de detección y de la señal de salida; los indicadores típicos de la línea son CT 0.9s/pcs, rendimiento >=99.5%, OEE >=85% (según la propuesta del proyecto).

• Producción en masa de sensores de velocidad de rueda (ABS)
• Ensamblaje de sensores convencionales de automoción sin mazo de cables
• Inspección funcional completa de sensores de posición / velocidad

Lleva a cabo el ensamblaje, dosificado y atornillado automáticos de placas de circuito de radar, carcasas y componentes de radiofrecuencia, y cubre pruebas de alto/bajo temperatura y de rendimiento RF para satisfacer los requisitos de producción en masa de los sensores de conducción inteligente.

Las especificaciones técnicas detalladas no están publicadas en el sitio web oficial; los procesos básicos incluyen la carga y el ensamblaje de la PCBA del radar, la alineación de precisión de la carcasa, el dosificado y el apriete de tornillos con control de par, las pruebas de estanqueidad y de ciclos de alta/baja temperatura y la prueba de rendimiento de radiofrecuencia (RF); se admite el cambio flexible entre varios modelos (según la propuesta del proyecto).

• Producción en masa de sensores de radar de ondas milimétricas
• Ensamblaje y prueba de componentes de percepción para conducción inteligente
• Líneas de producción de módulos de radar de habitáculo / aparcamiento

Una línea de producción automatizada de bobinas dentro de la línea de productos integral, que completa el bobinado, el prensado de componentes, la soldadura y la prueba de rendimiento de resistencia e inductancia.

Las especificaciones técnicas detalladas no están publicadas en el sitio web oficial; los procesos básicos incluyen el bobinado automático, el prensado de la bobina con el soporte y el conjunto magnético, la soldadura y la inspección completa del rendimiento de resistencia e inductancia; es una solución integral de ensamblaje de precisión de alta velocidad (los indicadores de consumo energético y de tiempo de ciclo dependen de la propuesta del proyecto).

• Producción de bobinas para sensores de velocidad de rueda ABS
• Bobinado y ensamblaje de bobinas de electroválvulas / actuadores
• Líneas de producción de componentes inductivos de grado automotriz

Una solución integrada de ensamblaje y prueba que lleva a cabo el ensamblaje automático de las piezas del fusible de automoción, la soldadura del elemento fusible y la inspección completa de continuidad y de rendimiento de soporte de corriente.

Las especificaciones técnicas detalladas no están publicadas en el sitio web oficial; los procesos básicos incluyen la carga y el ensamblaje de tubos / terminales del fusible, la soldadura automática del elemento fusible, la inspección visual CCD y la inspección completa de continuidad y de rendimiento de soporte de corriente; se admite la trazabilidad de datos de toda la línea (según la propuesta del proyecto).

• Producción en masa de dispositivos fusibles de grado automotriz
• Soldadura y prueba de selección de componentes de fusibles
• Líneas de producción de dispositivos de protección de distribución eléctrica

Completa el prensado de juntas de estanqueidad y el ensamblaje de bloqueo de racores para tuberías de fluidos, e integra pruebas de estanqueidad al aire y de resistencia a la presión; adecuado para la gestión térmica del automóvil y componentes de tuberías de fluidos.

Las especificaciones técnicas detalladas no están publicadas en el sitio web oficial; los procesos básicos incluyen la carga y el prensado automáticos de juntas de estanqueidad, el ensamblaje de clips de bloqueo / muelles de retención, la prueba de estanqueidad al aire (fugas) y el TEST de resistencia a la presión; es una solución integral de ensamblaje de precisión de alta velocidad (según la propuesta del proyecto).

• Producción de racores rápidos para tuberías de gestión térmica del automóvil
• Conjuntos de conectores para tuberías de agua del sistema de refrigeración
• Líneas de producción de componentes de fluidos con inspección completa de estanqueidad / resistencia a la presión