企业简介
广东邦普循环科技有限公司是根据公开资料核实收录的中国新能源汽车零部件生产企业,已核实的制造范围包括退役动力电池回收/前驱体/正极材料/锂盐。
产品
磷酸铁前驱体
磷酸铁锂正极材料用前驱体(磷酸铁)。邦普循环以碱沉工艺对原料与工艺突破性改进,或以废磷酸铁锂粉提锂后磷铁渣为原料制备电池级磷酸铁,具备高比表面积/低硫、高振实密度、低成本等特点,用于高压实磷酸铁锂正极制造。
FP0001: BET 7.6±1 m²/g, Fe 36.60±0.15%, P 20.80±0.15%, S≤500ppm, Fe/P 0.975±0.005; FP0002: BET 2-6 m²/g, Fe 36.60±0.15%, P 20.80±0.15%, S≤500ppm, Fe/P 0.975±0.005。
- 动力交通
- 电动工具
- 储能
- 通信
- 磷酸铁锂正极材料制造
三元前驱体
镍钴锰氢氧化物(NCM)三元正极前驱体,主含量摩尔比可定向化设计,覆盖中镍(50/55/65%)至高镍(83%)系列,是制备三元正极材料的关键原料。
PH5003: Ni50.0±0.5mol%, D50 10.0±1.0μm; PH5007: Ni50%, D50 3.9±0.5μm; PH5503: Ni55%, D50 3.9±0.5μm; PH6506: Ni65%, D50 3.8±0.4μm; PH8302: Ni83%,Co12%, D50 9.0-10.5μm; PH8303/PH9203/PH9401 为高镍多晶前驱体。
- 数码类电池
- 小动力电池
- 动力单晶正极材料
- 新能源汽车动力电池
- 高端长续航车型
磷酸铁锂正极材料
邦普循环磷酸铁锂(LFP)正极材料,包括以高温固相法再生的再生磷酸铁锂,以及围绕颗粒纳米化、碳包覆优化、元素掺杂合成的第二代、第三代产品,具备高压实、高容量、高安全性、平台稳定等特点。
再生LFP: 压实密度≥2.35g/cm³, 0.1C首圈充电>157mAh/g; 二代: 压实≥2.38g/cm³, 0.1C放电>156mAh/g; 三代: 压实≥2.48g/cm³, 0.1C放电155-161mAh/g, 1C放电>128mAh/g。
- 动力交通
- 储能
- 电动工具
- 通信
- 新能源汽车电池包
镍钴锰酸锂正极材料
邦普循环镍钴锰酸锂(NCM)三元正极材料,覆盖低钴单晶(5系)、中镍高电压(6系)至高镍多晶(8/9系),应用于车用动力电池,具备高能量密度、长循环寿命、高安全性。
LL5503: Ni~33%,Co~7%,Mn~18.5%, 4.35V; LL6007: Ni~37%, 4.4V; LL6510: Ni~39%, 4.35V碳酸锂工艺; LL8203: Ni~48.7%, 8系二烧; LL9203: Ni~53.7%, 高温循环>1200周; LL9403: Ni~55%, 超高镍多晶。
- 新能源汽车动力电池
- 长续航动力交通
- 高端动力电池包
- CATL等电池厂商
钴酸锂正极材料
邦普循环自主研发的钴酸锂(LCO)正极材料,具备高容量、高压实密度、高能量密度、高电压特点,现广泛应用于3C领域。
HC4801: Dv50 15.2~16.2μm, Co 58.5~59.5%, 4.53V充电≥200mAh/g; HC5001(高压): Dv50 15.5~16.5μm, Co 58.5~59.5%, 4.55V充电≥204mAh/g。
- 3C消费电子
- 数码电池
- 高能量密度便携设备
富锂锰基正极材料
邦普循环自前驱体端启动自主研发的富锂高锰低镍正极材料,具备高容量、高压密、高能量密度、高电压、高性价比,可兼顾高续航里程与低成本需求。
LL3503: Dv50 6~8μm;BET<2 m²/g;Co 58.5~59.5%;0.1C放电≥230mAh/g;0.33C放电≥225mAh/g。
- 新能源汽车动力电池
- 高续航低成本电池
- 正极材料前沿应用
钠电负极材料
邦普循环硬碳钠电负极材料SA0101,精准调控产品孔道结构实现高储钠容量,同时具备高首次库伦效率和低成本优势,满足钠离子电池对负极成本与性能的需求。
SA0101: Dv50 4~6μm;BET<5 m²/g;TD>0.6 g/cm³;层间距0.37-0.42nm;充电比容量≥320mAh/g。
- 钠离子电池
- 储能
- 低成本电化学储能
硅碳负极材料
邦普循环硅碳负极材料SN0104,在石墨中添加少量本产品即可提高容量,循环性能优异,实现2000次循环容量保留率达80%以上。
SN0104: Dv50 3.7~7.7μm;BET 0.70~1.70 m²/g;Si 54.00~63.70%;首效>56.0%;首放1350-1625 mAh/g。
- 低硅动力电池
- 新能源汽车动力电池
- 高容量负极
动力电池回收
邦普循环退役动力电池回收业务,建立覆盖全国240+回收网点的回收网络,已建成27万吨废旧动力电池回收产能,在建超30万吨、规划超百万吨,对退役电池识别分类后流入梯次利用或再生处理环节。
已实现27万吨/年废旧动力电池回收产能;在建超30万吨;规划超百万吨;全国240+回收网点;废旧电池综合回收占比50.4%。
- 退役动力电池回收处理
- 电池全生命周期管理
- 资源再生利用
电池梯次利用
邦普循环根据退役电池健康表现进行识别分类,将仍具使用价值的电池流入梯次利用环节,实现电池全生命周期闭环管理与废旧电池全闭路循环。
依据电池健康状态(SOH)分级;覆盖全国240+回收网点;合作共建产业链上下游实现废旧电池管理全闭路循环。
- 退役电池梯次利用
- 储能基站
- 低速车与备电
- 资源闭环
电池拆解破碎
邦普循环高度自动化的回收处理工艺,采用自动化拆解与全组分回收技术,突破工艺天花板,资源回收率领先,对废旧电池进行拆解破碎与有价组分回收。
高度自动化拆解产线,全组分回收,资源回收率领先;具备动力电池回收营业资质、报废车处理资质、危险废物经营许可证、工信部白名单。
- 废旧电池自动化拆解
- 全组分资源回收
- 黑粉与有价金属再生
电池黑粉与镍钴锂资源
邦普循环从废旧电池回收再生的电池黑粉(战略性黑粉)及镍、钴、锂有价资源产品,实现镍钴锰锂全品类资源回收,支撑材料业务原料闭路循环;公司获镍钴锰锂全品类RMI认证。
覆盖镍、钴、锰、锂全品类资源回收;参与全球首个战略性黑粉国家标准;镍钴锰锂全品类RMI认证。
- 前驱体与正极材料原料
- 镍钴锂盐冶炼
- 电池材料闭路循环
生产证据
官网披露自动化动力电池回收产线及多个生产基地,形成回收与电池材料制造闭环。
本档案依据已确认的公开资料整理,不代表现场验厂、认证或商业背书。
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