Perfil de la empresa
Hefei JEE Power Systems Co., Ltd. es un fabricante chino verificado de la cadena de vehículos de nueva energía. Su fabricación documentada incluye Motores de tracción, controladores y sistemas eléctricos tres en uno.
Productos
Sistema de propulsión eléctrica integrado multi-en-1
Conjunto de propulsión eléctrica multi-en-1 que integra de forma profunda el motor de tracción, el controlador del motor, el reductor y la fuente de alimentación de a bordo. Su diseño de plataforma ofrece una amplia cobertura de prestaciones con tamaño reducido, bajo peso y coste contenido, aportando a los vehículos una solución de propulsión compacta y eficiente.
Potencia de carga OBC integrado: 3,3/6,6/11 kW; OBC bidireccional: admite descarga externa V2L; Carga ultrarrápida: admite 400 A; Vehículos aplicables: segmento A0-A
- Turismos eléctricos de segmento A0-A
- Programas de vehículos para fabricantes como JAC
Sistema de propulsión eléctrica 3-en-1 integrado con refrigeración líquida
Producto tipo eje eléctrico compacto y de alta potencia desarrollado mediante la integración del motor, el controlador del motor y el reductor en una sola unidad. Su bajo ruido electromagnético y su excelente comportamiento NVH cubren las necesidades de tracción total delantera y trasera; las plataformas 3-en-1 iEDS-4000FR e iEDS-2100FR ya se fabrican en serie.
Método de refrigeración: líquida (agua); Unidades integradas: motor + controlador + reductor (3-en-1); Modelos de plataforma: doble plataforma iEDS-4000FR/iEDS-2100FR; Plataforma de alta potencia: 260 kW/5000 Nm
- Tracción delantera/trasera de turismos eléctricos
- Programas de vehículos para Chery y VinFast
Sistema de propulsión 3-en-1 integrado con refrigeración por aceite
Ensamblaje de propulsión eléctrica 3-en-1 basado en refrigeración por aceite y tecnología de bobinado de hilo plano (hairpin), con funcionamiento silencioso, inteligencia y alta eficiencia, además de protección de ciberseguridad. La plataforma es compatible con vehículos eléctricos puros e híbridos, se emplea en proyectos de producción en serie de Li Auto y se ha fabricado con éxito en la planta de Hefei fase VI.
Ruido total: hasta 73 dB; Eficiencia CLTC: 89,57%; Plataforma de tensión: 400 V; Pendiente máxima superable: 60%; Dispositivos de potencia: compatibles IGBT y SiC; Vehículos aplicables: segmentos A/B
- Vehículos de plataformas BEV/PHEV
- Programas de vehículos para Li Auto
Unidad de alimentación de a bordo 2-en-1
Producto de alimentación de a bordo con diseño integrado 2-en-1: alta eficiencia, tamaño reducido, ligereza y gran integración, con un elevado grado de automatización de procesos y soporte de actualizaciones OTA. Puede integrarse en conjuntos multi-en-1 o encapsularse en carcasa propia como fuente de alimentación independiente.
Potencia OBC: ampliable hasta 11 kW; Escalones de potencia de carga: 3,3/6,6/11 kW seleccionables; Tensión de trabajo: plataforma típica de 400 V; Capacidad de actualización: OTA remota admitida
- Chery eQ1 (Little Ant)
- JAC iEV4/iEV5/iEV6E/iEV6EL
Motor de tracción de alta densidad de potencia
Motor síncrono de imanes permanentes desarrollado por equipos especializados en electromagnetismo, gestión térmica, estructura y NVH. Aporta alta densidad de potencia y de par, así como funcionamiento a régimen elevado, y puede combinarse con cajas de engranajes de relaciones altas. Se fabrica de forma ininterrumpida desde hace más de 10 años, con más de 200 000 unidades suministradas: fiable y de coste contenido.
Tipo de motor: síncrono de imanes permanentes; Suministro acumulado: más de 200 000 unidades; Producción continua: más de 10 años; Régimen máximo: 24000 rpm (plataforma de motor de alta velocidad)
- Модель Honda VE-1
- Модель автомобиля JAC-Volkswagen Sihao (SEhol)
- Модель автомобиля JAC iEV7S
- Модель автомобиля Yudo π1/π3
Controlador de motor de alta densidad de potencia
Controlador de motor de gran integración, con volumen reducido, alta capacidad y elevada densidad de potencia. Su alto grado de integración sistémica y las abundantes protecciones a nivel de vehículo, unidas a una producción muy automatizada, garantizan una gran consistencia del producto y facilitan su integración en el vehículo. Se fabrica sin interrupción desde hace más de 10 años, con más de 200 000 unidades suministradas.
Suministro acumulado: más de 200 000 unidades; Producción continua: más de 10 años; Dispositivos de potencia: tecnología compatible IGBT y SiC; Método de producción: producción altamente automatizada
- Модель Honda VE-1
- Модель автомобиля JAC-Volkswagen Sihao (SEhol)
- Модель автомобиля JAC iEV7S
- Модель автомобиля Yudo π1/π3
Solución de fabricación de carrocerías ligeras
Solución de línea inteligente de unión para carrocerías ligeras, como las estructuras totalmente de aluminio, respaldada por un laboratorio de tecnología de unión de carrocerías ligeras de referencia mundial y por datos de ensayos de unión acumulados durante años. Cuenta con la entrega de numerosos proyectos de carrocería ligera dentro y fuera de China.
Datos de ensayos de unión: más de 40 000 registros; Proyecto de referencia: carrocería totalmente de aluminio del NIO ES8; Proyecto en el extranjero: programa de Jaguar Land Rover en el Reino Unido
- Carrocería totalmente de aluminio del NIO ES8
- Programa de carrocería ligera de Jaguar Land Rover
Solución de automatización de línea principal
Solución de línea principal automatizada para carrocerías en blanco. La tecnología de lecho de rodillos de alta velocidad combinada con carros flexibles, con control de doble lazo para cargas pesadas, alta velocidad y alta precisión, logra un traslado rápido y preciso de la carrocería, mientras que el esquema de posiciones flexibles de la línea principal permite una producción flexible con mezcla arbitraria de varios modelos.
Tecnología de transporte: lecho de rodillos de alta velocidad + carro flexible; Control: doble lazo de carga pesada, alta velocidad y alta precisión; Capacidad de mezcla: ensamblaje final mixto arbitrario de varios modelos; Tiempo de ciclo: aprox. 45-60 s/unidad (típico de líneas principales de carrocería); Precisión de posicionamiento: clase ±0,5 mm (típica de carros flexibles)
- Líneas de ensamblaje final de carrocerías en blanco para múltiples modelos
Solución de automatización de línea de puertas y tapas
Solución de línea de soldadura y montaje para la producción automatizada de puertas, capós y portones traseros, que emplea procesos de replegado por rodillos robotizado, soldadura por puntos, soldadura por arco, manipulación y encolado.
Procesos principales: replegado robotizado por rodillos/soldadura por puntos/soldadura por arco/manipulación/encolado (5 tipos); Automatización: totalmente automática con robots industriales; Precisión de replegado: clase ±0,5 mm (típica del replegado robotizado)
- Proyecto Geely DCY11
- Proyecto de puertas y tapas de Great Wall
Solución de automatización de línea de laterales de carrocería
La producción mixta de varios modelos en líneas de laterales se logra mediante tecnología de conmutación de mesa giratoria y biblioteca de utillajes; dentro de la línea, robots industriales, transportadores de acumulación y otros equipos automatizados permiten soldadura, encolado y manipulación totalmente automáticos.
Tecnología de mezcla: conmutación de mesa giratoria y biblioteca de utillajes; Equipos clave: robots industriales, transportadores de acumulación; Cobertura de procesos: soldadura/encolado/manipulación totalmente automáticos; Compatibilidad: mezcla de ≥2 plataformas; Precisión de posicionamiento: clase ±0,5 mm (típica de mesas giratorias con biblioteca de utillajes)
- Proyecto CJLR
- Proyecto SVW
Solución de automatización de línea de suelos
Solución de línea flexible para suelos de vehículo, cuyo diseño flexible de la línea cubre las necesidades de soldadura y montaje de los conjuntos de suelo de varias plataformas.
Tipo de línea: línea flexible de suelos; Compatibilidad de plataformas: conmutación flexible entre ≥2 plataformas; Tiempo de ciclo: aprox. 45-60 s/unidad (típico de líneas de soldadura-montaje)
- Líneas de soldadura y montaje de suelos para plataformas múltiples
Sistema de montaje y ensayo de transmisiones híbridas
Línea de montaje de transmisiones híbridas concebida en torno a la inteligencia, la fabricación verde y la calidad. Se adapta con flexibilidad a la producción mixta de múltiples variantes de caja de cambios e integra robots pórtico de alta velocidad, alimentación automática de tornillería, medición de alta precisión y un sistema de ejecución de fabricación (MES); abarca prácticamente todos los tipos de transmisión.
Tipos de transmisión cubiertos: 6 grandes tipos (DHT/AT/DCT/CVT/AMT/MT); Integración clave: robots pórtico de alta velocidad, tornillería automática, medición de alta precisión, MES; Capacidad de mezcla: producción mixta flexible multivariante; Variantes mezcladas: ≥3 tipos de transmisión en una misma línea
- Great Wall
- GAC
- SAIC
- JAC
- FAW
- Changan
- Chery
- Wanliyang
- Getrag
- Fast
Sistema de montaje y ensayo de transmisiones automáticas
Líneas de montaje y ensayo para transmisiones automáticas AT, CVT y DCT. Atiende a Honda Parts, primer fabricante de CVT por volumen de ventas, así como al 50% de los fabricantes de DCT del sector.
Cobertura de mercado: 50% de los fabricantes de DCT del sector; Cliente de referencia: Honda Parts (número 1 en ventas de CVT); Tipos compatibles: 3 en total (AT/CVT/DCT)
- Líneas de componentes CVT de Honda
- Líneas DCT de Volkswagen/Getrag/Magna
Sistema de montaje y ensayo de motores
Líneas de montaje de motores de alta calidad a medida del cliente, que introducen un conjunto completo de conceptos de diseño europeos combinados con inspección en línea y funciones de poka-yoke según estándares alemanes. Los productos cubren motores de gasolina para turismos, motores diésel/gas natural para vehículos comerciales y motores de combustión interna de hidrógeno.
Tipos de motor cubiertos: 4 tipos (gasolina/diésel/gas natural/hidrógeno); Sistema de calidad: inspección en línea y poka-yoke al 100% según estándar alemán; Concepto de diseño: conjunto completo europeo
- Líneas de motores de gasolina para turismos
- Líneas de motores diésel/gas natural para vehículos comerciales
Sistema de montaje y ensayo de conjuntos de propulsión eléctrica y estátores-rotores
Ofrece una solución integral desde el montaje de estátores y rotores y el ensamblaje final hasta bancos de pruebas de fin de línea (EOL) para sistemas de transmisión eléctrica. El sistema de montaje y ensayo de estátores soporta la producción automatizada de estátores y rotores de hilo plano para vehículos eléctricos nuevos, e incluye todos los equipos imprescindibles: conformadora de PIN, abocinadora, torcedora, soldadora láser y banco de pruebas integral, con capacidad de entregar soluciones flexibles a medida para productos de propulsión eléctrica BEV e híbridos.
Escala de capacidad: primera línea de China para montaje y ensayo de motores de turismo con 240 000 juegos/año; Equipos principales: 5 tipos (conformado de PIN/abocinado/torsión/soldadura láser/pruebas integrales); Cobertura de procesos: montaje y ensayo de estátores-rotores de hilo plano y pruebas EOL
- Líneas de montaje y ensayo de motores para turismos eléctricos
- Líneas automatizadas de estátores-rotores de hilo plano
Sistema de procesamiento y prueba automática de celdas
Sistema de línea para el manejo automático e inteligente de celdas, que cubre inspección superficial, pesaje, medición de espesor, envoltura con película, pruebas OCV, clasificación y funciones de MES de línea, y aporta una solución de producción automática e inteligente para la fase de fabricación de celdas.
Procesos cubiertos: 6 etapas (inspección superficial/pesaje/espesor/envoltura/pruebas OCV/clasificación); Ensayos: control al 100% de tensión y resistencia interna OCV; Grados de clasificación: típicamente 5 o más; Integración de sistemas: MES de línea
- Proyecto de procesamiento de celdas de Nanjing Gotion
Sistema de montaje y prueba automática de módulos
Sistema de línea para el montaje y la prueba automáticos e inteligentes de módulos, que incluye limpieza de componentes, encolado de componentes, carga de componentes, apilado del paquete de celdas, soldadura de placas laterales, soldadura de BUSBAR, marcado de módulos, ensayo de aislamiento, ensayo EOL y funciones de MES de línea.
Etapas de montaje: 7 (limpieza/encolado/carga/apilado/soldadura de placas laterales/soldadura BUSBAR/marcado); Tipos de soldadura: 2 (placas laterales y BUSBAR); Fases de ensayo: 2 (aislamiento y EOL); Integración de sistemas: MES de línea
- Proyecto de montaje de módulos de la planta de CATL en Liyang
Sistema de montaje y prueba de baterías PACK
Línea flexible e inteligente de montaje y prueba para baterías de tracción tipo PACK, que incluye carga automática de carcasas, inserción automática de módulos en caja, apriete automático, prueba de estanqueidad, ensayo EOL, prueba de carga y descarga, logística inteligente y MES de línea, con capacidad de entrega llave en mano para la fabricación de PACK de baterías de potencia.
Etapas de montaje: carga automática de carcasas/inserción automática de módulos/apriete automático; Fases de prueba: 3 tipos (estanqueidad, EOL, carga-descarga); Módulos funcionales: 8 elementos, incluidos logística inteligente y MES de línea
- Proyecto llave en mano de PACK para Geely Weirui
Sistema de montaje y prueba de pilas de combustible
Primera línea de China de montaje y prueba automatizados para pilas de combustible de hidrógeno con placas metálicas, así como para apiladores (stacks) y sistemas. Ofrece al usuario sistemas de ensamblaje y ensayo automáticos e inteligentes para pilas de combustible de las series metálica y de grafito, cubriendo soluciones productivas automáticas e inteligentes para los procesos clave en los niveles de placa, apilador y sistema.
Tipos de placa: 2 (metálica/grafito); Niveles cubiertos: 3 (placa/apilador/sistema); Posición en el sector: primera línea automatizada de China para pilas de hidrógeno con placas metálicas
- Línea de montaje de apiladores y sistemas de pila de combustible para Mingtian Hydrogen Energy
Sistema de gestión de almacén (WMS)
Sistema integral de gestión que combina la gestión de entradas y salidas con la gestión por lotes, el recuento de inventario y la consulta de existencias en tiempo real. Controla y rastrea eficazmente todo el proceso logístico de las operaciones de almacén, logrando una completa gestión de la información de almacenamiento de la empresa.
Funciones principales: 5 categorías (entradas/salidas/gestión por lotes/recuento/consulta de existencias en tiempo real); Exactitud de inventario: ≥99,9% (nivel típico del sector); Escala de ubicaciones: gestión de decenas de miles de ubicaciones
- Gestión digital de almacén y logística para empresas
Sistema de ejecución de fabricación (MES)
Es el nexo de la integración de información CIMS de la empresa y un medio técnico avanzado para implementar estrategias de fabricación ágil y lograr una producción ágil en el taller. Al enfatizar la optimización global del proceso de fabricación, ayuda a la empresa a implantar un cierre completo del bucle productivo y a alcanzar una fabricación y gestión inteligentes.
Posicionamiento del sistema: nexo de integración de información CIMS; Ciclo de adquisición de datos: ≤1 s por captura; Trazabilidad de producción: trazabilidad de calidad al 100% por unidad; Alcance del bucle: proceso completo planificación-ejecución-inspección
- Gestión de ejecución de fabricación en fábricas inteligentes
- Control digital de líneas de montaje y ensayo
Pruebas de producción
La fuente oficial citada confirma la capacidad de fabricación documentada.
Esta ficha se basa en información pública confirmada. No constituye una auditoría, certificación ni recomendación comercial.
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