无锡恩捷新材料科技有限公司

采用湿法双向拉伸工艺制造的高分子纳米微孔功能膜，是锂电池正负极之间的核心隔离屏障，决定电池的界面结构、内阻、容量、循环与安全性能。恩捷股份（含无锡恩捷）湿法基膜MD/TD向强度较高且数值接近，可降低锂枝晶穿刺造成的内短路风险并提升安全性。产品厚度覆盖3μm至20μm，孔径分布均一（约0.03-0.05μm），孔隙率40%-50%，满足动力电池、储能与3C消费电子等多元需求。

厚度: 3-20μm; 孔隙率: 40-50%; 微孔孔径: 0.03-0.05μm; 透气值: 180-250s/100ml; 穿刺强度: ≥300-500gf; 热收缩(105℃/1h): MD≤4.0%,TD≤1.5%

• 动力电池
• 储能电池
• 消费电子电池（3C/无人机/可穿戴/机器人）

恩捷股份目前量产的“最薄”动力电池湿法隔膜，依托玉溪基地大幅宽高强度新装备实现5μm超薄高强基膜的规模化量产。通过结构调控与多机链协同技术实现对高分子凝聚态的精准调控，突破“薄即脆弱”瓶颈，在厚度、强度与离子通透性之间取得平衡，用于提升电芯能量密度与快充性能。

厚度: 5μm; 针刺强度: ≥550gf; 相对7μm厚度减少: 28.5%; 内阻下降: 20.9%; 抗拉强度: ≥400MPa; 破膜温度(X系列): 230℃

• 高能量密度动力电池
• 快充动力电池
• 高端储能

湿法隔膜基膜的常用主力厚度规格之一（湿法基膜常用7-9μm），在强度、离子迁移速度与制造成本之间取得平衡，广泛用于动力电池与储能电池。

厚度: 7μm; 透气值: 约200s/100ml; 孔隙率: 40±5%; 破膜温度(常规基膜): 150℃

• 动力电池
• 储能电池

恩捷股份（上海恩捷官网）量产的9μm湿法锂电池基膜，属于较厚规格基膜，机械强度与良率更优，适用于对安全性与强度要求更高的电芯设计。

厚度: 9±1.5μm; 面密度: 5.5±1.0g/m²; 孔隙率: 36±5%; 透气值: 180±50s/100ml; 穿刺强度: ≥300gf; 热收缩(105℃/1h): MD≤4.0%,TD≤1.5%; 拉伸强度: MD≥1500kgf/cm²,TD≥1000kgf/cm²; 断裂伸长率: MD≥30%,TD≥60%

• 动力电池
• 储能电池
• 消费电子电池

恩捷股份12μm湿法锂电池基膜，较厚规格，强度与安全性更优，常用于对穿刺与热收缩要求较高的动力及储能电芯。

厚度: 12±2μm; 面密度: 7.0±1.0g/m²; 孔隙率: 40±5%; 透气值: 200±50s/100ml; 穿刺强度: ≥350gf; 热收缩(105℃/1h): MD≤4.0%,TD≤1.5%; 拉伸强度: MD≥1500kgf/cm²,TD≥1000kgf/cm²; 断裂伸长率: MD≥30%,TD≥60%

• 动力电池
• 储能电池

恩捷股份16μm湿法锂电池基膜，厚规格基膜，机械强度高，适用于对安全性、抗穿刺要求突出的电芯场景。

厚度: 16±2μm; 面密度: 9.2±1.0g/m²; 孔隙率: 40±5%; 透气值: 230±50s/100ml; 穿刺强度: ≥450gf; 热收缩(105℃/1h): MD≤4.0%,TD≤1.5%; 拉伸强度: MD≥1500kgf/cm²,TD≥1000kgf/cm²; 断裂伸长率: MD≥30%,TD≥60%

• 动力电池
• 储能电池
• 消费电子电池

在湿法/干法基膜上涂覆功能性材料（陶瓷、PVDF、芳纶、勃姆石等）形成的复合隔膜，用以强化基膜的耐热、粘接、浸润与安全性。恩捷股份构建“基膜+涂布膜”一体化高安全解决方案，可与快充、高容量、长寿命系列模块化组合，精准匹配不同电芯设计与安全目标。

破膜温度(高破膜X系列): 230℃; 安全窗口: 90℃; 破膜面积降低: 约60%; 涂层粘结力(PVDF): ≥30N/m; 陶瓷涂层200℃热收缩: <5%(MD/TD)

• 动力电池
• 储能电池
• 消费电子电池
• 固态/半固态电池支撑

在基膜（干法/湿法）单面或双面精密涂覆高纯度纳米氧化铝或勃姆石陶瓷层，形成耐高温“铠甲”，显著提升隔膜耐热破膜温度与热稳定性，阻止热失控蔓延。

耐热破膜温度: 180-200℃; 200℃热收缩: <5%(MD/TD); 涂布方式: 单面/双面; 涂层材料: 纳米氧化铝/勃姆石

• 动力电池
• 储能电池
• 高安全电芯

将PVDF分散（水性）或溶解（油性）后均匀涂覆到基膜上，在隔膜与极片热复合时有效接触面积大、粘接效果好，显著降低电芯入壳不良率，并改善低温放电与快充循环寿命。

涂层粘结力: ≥30N/m; 涂布体系: 水性/油性; 功能: 增强极片粘接、降低界面内阻

• 动力电池
• 消费电子电池
• 快充电芯

将PVDF或芳纶与纳米陶瓷混合制成浆料，均匀涂覆在干法或湿法基膜上。兼具高耐热性的同时实现隔膜与正负极片之间的粘接，且具备低成本、高效率优点。

涂层组成: PVDF/芳纶+纳米陶瓷; 特性: 高耐热+粘接; 优势: 低成本、高效率; 耐热破膜温度: 180-200℃; 涂层粘结力: ≥30N/m

• 动力电池
• 储能电池

芳纶为耐热优良的高分子材料，芳纶涂布可大幅提升隔膜破膜温度，显著降低热收缩并提高电解液浸润性，实现电池安全与性能同步提升，已获国外量产订单。

破膜温度: 大幅提升(优于常规基膜); 热收缩: 显著降低; 电解液浸润性: 提高; 破膜温度: ≥180℃(较常规基膜大幅提升); 热收缩(200℃): <5%

• 高安全动力电池
• 高端消费电子电池

恩捷股份突破性研发的阻燃隔膜，在电芯起火时隔膜层面遇明火不燃烧，一定程度上减轻电芯燃烧风险，是“基膜+涂布膜”高安全解决方案的进阶产品。

阻燃特性: 遇明火不燃烧; 安全等级: 减轻电芯燃烧风险; 耐热破膜温度: 180-200℃; 热收缩(200℃): <5%

• 高安全动力电池
• 储能电池

软包锂离子电池包装材料，通常由PET、NY、铝箔、CPP通过干法或热法贴合成多层复合材料，具有轻量化、易封装、可成型、耐久使用等特性，适用于高能量密度软包电芯。恩捷股份规划至2025年底铝塑膜产能达3.8亿平方米。

消费类规格: ≤113μm; 动力/储能类规格: ≥153μm; 成型性提升: 较常规+50%; 预期寿命: ≥10年; 规划产能(2025): 3.8亿㎡

• 动力锂电池
• 储能锂电池
• 消费电子锂电池

采用涂布、干式复合工艺加工的铝塑膜，特点在于成型性、内层绝缘性具有一定优势，在消费类（≤113μm）、动力类和储能类（≥153μm）软包电池中均有应用。

规格: ≤113μm(消费类),≥153μm(动力/储能); 工艺: 涂布+干式复合; 优势: 成型性、内层绝缘性

• 消费电子软包电池
• 动力软包电池
• 储能软包电池

采用涂布、干式复合、挤出复合工艺加工的铝塑膜，特点在于耐热性、成本具有一定优势，在消费类（≤113μm）、动力类和储能类（≥153μm）软包电池中均有应用。

规格: ≤113μm(消费类),≥153μm(动力/储能); 工艺: 涂布+干式复合+挤出复合; 优势: 耐热性、成本

• 消费电子软包电池
• 动力软包电池
• 储能软包电池

BOPP薄膜中的烟膜，广泛应用于各种卷烟产品的小盒和条盒外包装，具有优异光学性能、力学性能、耐磨花性能及阻隔性能，为香烟提供贴体保护、提升视觉效果并阻隔香气散失、延长货架期。注：属恩捷集团包装业务产品，依母公司官网交叉补充，非无锡恩捷湿法隔膜主业。

收缩率(普通膜): <5.0%; 收缩率(微/中收缩膜): 3.0-7.5%; 收缩率(收缩膜): >6.0%; 特性: 高光学/力学/耐磨/阻隔

• 卷烟小盒包装
• 卷烟条盒包装

BOPP平膜广泛应用于食品包装、胶粘带基材、印刷等，提高产品包装效果。注：属恩捷集团包装业务产品，依母公司官网交叉补充。

厚度: 12-60μm; 结构: 三层共挤BOPP; 应用: 食品包装/胶带基材/印刷

• 食品包装
• 胶粘带基材
• 印刷包装

不同种类、不同性能、用途广泛的特种BOPP薄膜，如镭射基膜、水晶膜、转移基膜、消光膜、抗菌膜以及定制化包装膜，大幅提高产品附加值。注：属恩捷集团包装业务产品，依母公司官网交叉补充。

类型: 镭射基膜/水晶膜/转移基膜/消光膜/抗菌膜; 特性: 高附加值、可定制; 基膜厚度: 12-50μm; 类型: 5类以上

• 镭射包装
• 转移镀铝
• 消光包装
• 抗菌包装