湖南中科电气股份有限公司

成对置于连铸机扇形段内外弧侧，通以二相或三相低频电流，使铸坯内钢液产生沿横断面方向的直线运动以搅拌钢水，改善铸坯内部质量。采用特殊磁屏蔽与无齿槽结构、数值模拟优化绕组铁芯，电磁力可达同类产品2倍以上。辊套采用非磁性高Cr-Ni耐热不锈钢，耐磨耐热，可适配板宽1800–2200mm及以上连铸机。

安装位置：扇形段1-6段;电源：二相/三相低频;适用板宽：1800-2200mm及以上;结构：无磁辊套+铁芯+线圈+磁屏蔽+轴承座;推力：高于同类2倍

• 板坯连铸
• 合金钢
• 取向硅钢
• 不锈钢

综合考虑市场上所有板坯结晶器区电磁装备，集成弯月面电磁搅拌与控流功能，致力于减少表面和内部缺陷以生产高质量板材。面向汽车、家电、造船、管线、建筑等高质量板材用户对加工性能的要求。系统提升铸坯表面与内部质量，满足连铸高效率与高合格率需求。

应用：板坯结晶器区;功能：电磁搅拌+控流;目标：减少表面/内部缺陷;模式：多模式弯月面

• 板坯连铸
• 汽车用钢
• 管线钢
• 造船用钢

采用对置式恒定磁场模式，当钢水通过施加的恒磁场时因切割磁力线受到反向作用力，从而对钢液股流产生“制动”作用。可稳定结晶器内钢水流场，减少表面卷渣与湍流，改善铸坯表面质量。广泛应用于各类板坯连铸结晶器区域。

磁场模式：对置式恒定磁场;安装位置：结晶器区域;作用：抑制钢液股流、减少卷渣

• 板坯连铸
• 结晶器控流
• 表面质量改善

又称辊后式电磁搅拌，安装于连铸机直弧段（零段），主要用于不锈钢生产以增加等轴晶比例。由于不与铸坯直接接触，使用寿命长；采用铜管绕组，冷却水从铜管中心通过，绝缘结构合理，对地绝缘电阻稳定。适用于不锈钢等要求高等轴晶率的连铸工艺。

安装位置：直弧段/零段;绕组：铜管绕组;特点：不与铸坯接触、寿命长;适用：不锈钢

• 不锈钢连铸
• 板坯连铸
• 等轴晶率提升

安装在结晶器内（外）的电磁搅拌装置，通过旋转磁场改变结晶器内钢水流场与温度分布，促进凝固前沿熔蚀、降低过热度以改善铸坯质量。按线圈冷却分铜线式/铜管式，按绕线分集中式/克莱姆式，按安装分内置式/外置式。采用优质取向硅钢铁芯与计算机三维磁场优化设计，磁场效率高、损耗低、运行费用低。

型号示例：DJMR-520SW;冷却形式：铜线式/铜管式;绕线：集中式/克莱姆式;安装：内置式/外置式;额定电流：500A

• 方圆坯连铸
• 普碳钢
• 低合金钢
• 中碳合金结构钢

安装在二冷区的电磁搅拌装置，通以交变电流产生交变磁场，磁场切割导体产生电磁力使钢液循环运动，均匀温度与钢水成分，扩大铸坯等轴晶率。采用计算机优化设计，运行可靠、经济性好。适用于方坯、圆坯连铸二冷区搅拌。

安装位置：二冷区;原理：交变磁场产生电磁力;效果：扩大等轴晶率;别名：S-EMS

• 方坯连铸
• 圆坯连铸
• 等轴晶率提升

安装在铸坯凝固末期的电磁搅拌装置，通以交变电流产生交变磁场带动钢液旋转流动，防止枝晶“搭桥”，解决中心偏析、中心疏松等中心质量问题。可显著提升铸坯中心致密度与均匀性。广泛应用于大方坯、圆坯连铸末端搅拌。

安装位置：凝固末期;作用：防止枝晶搭桥、改善中心偏析;别名：F-EMS

• 方坯连铸
• 圆坯连铸
• 中心偏析改善

在浸入式水口两侧设置电磁搅拌器，利用电磁力使水口内钢水做螺旋式旋转，优化水口内部及出流进入结晶器钢水的温度与速度分布。可显著提高铸坯等轴晶率，减少水口结瘤、减轻偏流。适用于高品质方/圆坯连铸。

安装位置：浸入式水口两侧;效果：提高等轴晶率、减少结瘤、减轻偏流

• 方坯连铸
• 圆坯连铸
• 水口控流

中科电气自主研发的中间包通道式电磁感应加热技术，借助钢水中感生电流将焦耳热加于流经通道的钢水，实现低过热度恒温浇铸，补偿温降并均匀分布温度、净化钢水。采用高压中频电源与变频控制，设备体积减小50%、加热效率>90%、温控精度±(2-3)℃，属低碳绿色环保技术。由感应加热器、复合冷却系统、高压中频电源与电控系统、远程动态控制系统四部分组成。

加热效率：>90%;温控精度：目标温度±(2-3)℃;电源：高压中频变频;组成：感应加热器+复合冷却+电源电控+远程控制;降温：降低大包上线温度10-20℃

• 连铸中间包
• 高品质特殊钢
• 恒温浇铸
• 钢水精炼

应用于中轧或粗轧前，采用电磁加热与智能变频控制技术对中间坯整体或局部温度精准控制，缩小芯表及头尾温差、减少氧化皮。相比传统燃气炉，温度控制精度高、加热均匀、效率高、升温快。由感应加热器、冷却系统、高压中频电源与电控系统、远程动态控制系统组成。

安装位置：中轧/粗轧前;组成：感应加热器+冷却+中频电源+远程控制;效果：缩小芯表温差、减少氧化皮

• 棒线材轧制
• 不锈钢
• 特种合金
• 在线补热

以被吸物为“衔铁”的特殊直流电磁铁，广泛用作冶金、矿山、机械、交通运输等行业搬运钢铁重物的重要工具，亦可用作电磁机械手、开卷机、焦化炉揭盖等。针对方坯、圆坯、钢板、捆扎棒材、钢卷带、废钢等不同被吸物分类设计多种结构。采用全密封防水设计、C级绝缘耐热线圈，被吸物最高温度可达700℃，配套控制柜、电缆卷筒、横梁等成套设备。

绝缘等级：C级;被吸物最高温度：700℃;结构：全密封防水;配套：控制柜+电缆卷筒+横梁;吸吊物：方坯/圆坯/钢板/棒材/钢卷/废钢

• 钢铁搬运
• 冶金
• 矿山
• 交通运输
• 废钢回收

生产强大磁场吸引力的设备，用于从物料中清除铁磁性杂质，保护破碎机、研磨机等机械设备并防止划裂输送机皮带，也可用于提高原料品位。形成电磁、永磁两大类多种规格，具有磁势大、透磁深、吸力强、耗能低、环境适应性强等特点。可除去物料中0.1–35kg铁磁性杂质，磁性矿除铁器可从磁铁矿、烧结矿、球团矿中除铁。

可除杂质：0.1-35kg铁磁物;类型：电磁/永磁;安装：输送带中部或头部;特点：透磁深、吸力强、耗能低

• 冶金
• 矿山
• 选煤
• 电厂
• 建材
• 化工
• 食品

为大型移动设备提供动力电源、控制电源或控制信号的电缆卷绕装置，广泛应用于起重机、起重电磁铁、电动抓斗、电动平板车、钢包车等移动设备。结构稳定可靠，与起重电磁铁等配套使用，保障移动工况下的供电与信号传输。

用途：电缆卷绕;配套：起重机/起重电磁铁/电动平板车/钢包车

• 起重设备
• 冶金移动设备
• 钢包车
• 电动平板车

随金属加工产业升级推广的环保、节能、高效工业化方案中，保证整套机电一体项目正常使用的关键电源设备。为感应加热系统提供稳定高效的大功率电源支撑。是中科电气感应加热装备体系的核心供电单元。

用途：感应加热系统供电;特点：大功率、节能环保、高效

• 感应加热系统
• 金属加工
• 连铸加热

中间包电磁感应加热电气系统为独立、完整的变频控制系统，整套由系统控制柜、功率单元箱柜、补偿柜、开关柜等组成。为中包通道式感应加热提供高压中频变频电源与精准电控。保障恒温浇铸的温控精度与运行可靠性。

组成：控制柜+功率单元+补偿柜+开关柜;类型：高压中频变频;用途：中间包感应加热供电

• 中间包感应加热
• 连铸
• 特殊钢生产

为起重电磁铁提供直流电源的整流控制设备，用于机械制造、冶金、交通运输等需吸吊及停电保磁场合。分为基于晶闸管调压的全数字化智能无触点启动电源与基于IGBT斩波调压电源两类。具有无火花、无噪音、无机械触点、动作迅速、寿命长、几乎免维护等特点。

类型：晶闸管调压/IGBT斩波调压;功能：直流整流控制+停电保磁;特点：无火花、免维护

• 起重电磁铁供电
• 冶金
• 机械制造
• 交通运输

低压变频电源及控制系统是电磁搅拌成套系统的电源部分，为电磁搅拌器供电并控制水冷却。自2004年历经五次升级，最新第五代V5变频电源柜具备强大负载兼容性、高可靠性与高稳定性，性能在军用领域得到应用与验证。是中科电气电磁搅拌装备的核心供电与控制系统。

代数：第五代V5;功能：电磁搅拌供电+水冷控制;特点：高兼容、高可靠、高稳定;应用验证：军用领域

• 电磁搅拌系统
• 连铸
• 电磁冶金

搅拌釜式反应器广泛应用于新能源材料包覆造粒工艺，经多次换代从0.2立方米发展到7立方米，结构持续优化、效率提升。结合设备设计制造经验与先进模拟仿真优化结构，实现物料在釜内快速均匀混合，提高合格率、缩短工艺时间。既可间断也可连续/半连续、单釜或多釜串联作业，7立方米产品单次产量更大、效率较4立方米提升100%、单位能耗更低。

容积：7m³（可由0.2m³迭代）;工艺：包覆造粒;效率：较4m³提升100%;作业：间歇/连续/多釜串联

• 锂电负极材料
• 包覆造粒
• 新能源材料
• 石墨化工序

针对锂电正、负极材料纯度要求提升而研发的锂电专用超精细除磁设备，可清除粉料中微量磁性物质以保障电池安全。定制化筛网层数间隙，热态空芯磁感可达6000Gs、带筛网磁感24000Gs以上；油路内循环+水路外循环冷却确保均匀无死角。一般装于筛分线尾部、振动筛之下、吨包机之前，最高处理900kg/h。

磁感：空芯6000Gs/带筛网24000Gs以上;处理量：最高900kg/h;冷却：油内循环+水外循环;有效分选区：最高480mm;安装：筛分线尾部

• 锂电负极材料
• 锂电正极材料
• 粉料除磁
• 石墨化产线

专为锂电材料湿式浆料研发，可高效、全方位清除正、负极材料溶液中的微米级磁性物质（含弱磁性）。通过电磁线圈在通道内合理分布磁场、制造高磁通区域，配合筛网分层错位布置与物料充分接触去除杂质。可加装自动清洗实现全自动运行，最高处理20m³/h。

处理对象：微米级磁性物/弱磁性物;处理量：最高20m³/h;可选：自动清洗+大功率冷却;应用：锂电浆料前段筛选

• 锂电负极材料
• 锂电正极材料
• 湿式浆料除磁
• 氢氧化铝溶液

中科电气磁力装备业务涵盖的矿物分选设备，利用磁场力从矿浆或物料中分选磁性矿物，广泛应用于矿山、选矿等领域。公司主要产品包含磁选机，与起重磁力设备、除铁器等共同构成工业磁力设备体系。属公司官方简介列明的在产产品系列（当前产品中心导航未单列页面）。

用途：磁性矿物分选;领域：矿山/选矿;归类：工业磁力设备

• 矿山
• 选矿
• 磁性矿物分选

中科电气磁力装备业务产品之一，用于中低速轨道交通的电-机械混合悬浮磁铁，提供车辆悬浮与导向所需的电磁力。属公司官方简介列明的磁力装备产品系列，体现磁电技术在轨道交通领域的延伸应用（当前产品中心导航未单列页面）。

用途：轨道交通悬浮/导向;类型：电泳混合悬浮磁铁;领域：中低速轨道交通

• 中低速轨道交通
• 磁悬浮列车
• 悬浮导向

中科星城（中科电气锂电负极业务经营主体）以新能源汽车动力类锂电池负极材料为主攻方向，产品包括高能量密度快充人造石墨负极材料，采用液相包覆等核心技术实现高容量、高压实、长寿命与优良快充性能。PQ1容量≥350mAh/g、压实≥1.60g/cm³、3C快充；PQ2容量≥355mAh/g、压实≥1.65g/cm³、3C快充，应用于动力乘用车。是中科电气锂电负极业务的核心产品系列。

容量：PQ1≥350mAh/g、PQ2≥355mAh/g;压实：≥1.60-1.65g/cm³;快充：3C;技术：液相包覆、颗粒表面刻蚀、二次颗粒重构

• 电动汽车
• 动力电池
• 动力乘用车
• 高端动力乘用车

面向风力发电储能、光伏发电储能、通信基站储能等领域的储能人造石墨负极材料，采用低膨胀石油焦为原料，经形貌处理、表面修饰、特殊石墨化等工艺制得。ES系列容量≥340mAh/g、压实≥1.55g/cm³、可达8000次循环，具有缺陷少、循环膨胀低、循环性能优越等特点。满足长寿命储能场景需求。

容量：≥340mAh/g;压实：≥1.55g/cm³;循环：可达8000cls;原料：低膨胀石油焦;工艺：形貌处理+表面修饰+特殊石墨化

• 风力发电储能
• 光伏发电储能
• 通信基站储能
• 储能电池

面向手机、平板电脑、无人机等消费类数码产品的人造石墨负极材料，经前处理、制粉、造粒、高温处理、包覆、碳化、除磁筛分等工艺制得。采用新型包覆剂较传统沥青包覆显著提升快充性能，具有高容量、高压实、长寿命、安全性能好等特点。自动化产线在线监控，一致性高。

工艺：制粉+造粒+高温处理+包覆+碳化+除磁筛分;特点：高容量/高压实/长寿命/安全;包覆：新型包覆剂提升快充

• 手机
• 平板电脑
• 无人机
• 消费电子

高容量硅碳负极PS系列通过物理或化学方法将纳米硅担载在碳基载体上，以降低硅基嵌锂体积膨胀。产品具有高容量、高首效和长寿命等特点，广泛适用于EV、3C、电动工具等诸多领域。属中科星城“新型负极材料”核心系列，是提升负极能量密度的关键硅基路线。

系列：PS系列;工艺：纳米硅担载碳基载体;特点：高容量/高首效/长寿命;载体：碳基载体

• EV电动汽车
• 3C数码
• 电动工具
• 动力电池

硅氧负极KS系列采用化学气相沉积（CVD）技术对SiO进行包覆，并通过多类型预锂技术提高产品首效。产品具有高首效、低膨胀等特点，广泛适用于EV、3C、电动工具等应用领域。属中科星城“新型负极材料”系列，与硅碳负极共同构成硅基负极路线。

系列：KS系列;工艺：CVD包覆SiO+多类型预锂;特点：高首效/低膨胀

• EV电动汽车
• 3C数码
• 电动工具
• 动力电池

中科星城人造石墨负极材料以优质原料经前处理、制粉、造粒、高温石墨化、包覆、碳化等工艺制得，是中科电气锂电负极业务的基础产品系列。涵盖动力、储能、消费等多应用场景，具有高容量、高压实、长寿命与一致性高的特点。MD系列为代表产品之一。

工艺：前处理+制粉+造粒+高温处理+包覆+碳化;特点：高容量/高压实/长寿命;系列：MD系列

• 锂离子电池
• 动力电池
• 储能电池
• 消费电子

中科星城改性天然石墨负极材料（HCG系列）以天然石墨为基础进行改性处理，兼顾成本与性能，用于锂离子电池负极。通过改性提升天然石墨的循环与倍率性能，拓展负极材料产品矩阵。与人造石墨共同构成公司石墨类负极产品体系。

系列：HCG系列;基础：天然石墨改性;特点：成本优、性能改善、循环/倍率提升

• 锂离子电池
• 消费电子
• 动力电池
• 储能电池